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nouvelles de l'entreprise Entretien du matériel d'ultra-filtration de revêtement d'électrophorèse

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Entretien du matériel d'ultra-filtration de revêtement d'électrophorèse
Dernières nouvelles de l'entreprise Entretien du matériel d'ultra-filtration de revêtement d'électrophorèse

 

 

Nous pouvons analyser la connaissance d'entretien exigée en enduisant l'équipement selon les caractéristiques de l'équipement de revêtement électrophorétique.

 

La plupart des personnes savent que le revêtement électrophorétique est un revêtement soluble dans l'eau, avec de l'eau comme milieu de solution, son avantage est de sauver beaucoup de dissolvants organiques, pour réduire considérablement la pollution atmosphérique et les dangers pour l'environnement, sécurité et santé, tout en évitant le danger du feu caché. l'équipement d'E-revêtement a l'efficacité de revêtement élevée, petite perte de revêtement, et le taux d'utilisation de revêtement peut atteindre plus de 95%. le film d'E-revêtement a l'épaisseur uniforme, adhérence, et bon forts enduisant la qualité. Toutes les parties de l'objet, telles que la couche intérieure, fléchissement. la soudure et ainsi de suite peut obtenir le film uniforme et plat de revêtement, qui résout le problème de revêtement de l'objet complexe de forme par d'autres méthodes de revêtement. L'inconvénient du l'E-revêtement est que seulement le revêtement soluble dans l'eau peut être employé, et la couleur ne peut pas être changée pendant le processus de revêtement, et il n'est pas facile commander la stabilité du revêtement une fois stockée pendant longtemps.

 

L'entretien du système d'ultra-filtration dans l'équipement d'E-revêtement est la clé, ainsi nous voudrions souligner l'entretien du système d'ultra-filtration ici.

 

Le système d'ultra-filtration a deux fonctions principales : ultrafiltre suffisant d'approvisionnement pour le système de lavage à circuit fermé efficace et épurer les impuretés solubles dans l'eau dans la peinture pour améliorer le taux d'utilisation d'E-revêtement. Le point clé de la gestion du système d'ultra-filtration est la quantité de liquide d'ultra-filtration passant. Le débit du système d'ultra-filtration devrait être vérifié et enregistré chaque jour, et des mesures de correspondance devraient être prises pour traiter des anomalies immédiatement. Quand la quantité de baisses d'ultra-filtration à 70%, nettoyage devrait être organisée.

 

Les raisons de la basse pénétration sont rudement comme suit :

 

1. Le bas écoulement liquide dans l'équipement d'ultra-filtration, le changement de l'arrangement de pression, le manque de filtration brute, et la stagnation fréquente de l'équipement (arrêtant le fonctionnement de l'équipement pour plus de 1 heure) réduiront la transmission, et peuvent même endommager le diaphragme (membrane d'ultra-filtration) ;

2. La température du liquide de réservoir est trop haute.

3. Blocage de sachet filtre ;

4. La dimension particulaire de sachet filtre est trop grande ;

 

5. Échouer de la couche activée de la membrane d'ultra-filtration : la couche activée changera la polarité du matériel chargé en même polarité que le réservoir lui-même. Son effet est limité par temps, et sa longévité peut atteindre plusieurs mois dans les meilleures conditions. Après que la couche d'activation échoue, il est nécessaire de reconstituer sa fonction au moyen de nettoyage. En nettoyant, le liquide de nettoyage devrait être configuré strictement selon la formule et la proportion, et la procédure de nettoyage devrait être suivie soigneusement, autrement elle causera l'échec ou la chute de la membrane d'ultra-filtration.

 

Trois méthodes de nettoyage communes

 

Nettoyage quotidien général (une fois par mois)

 

  1. Confirmez que le réservoir de nettoyage est rempli d'eau ou d'ultrafiltrat pure.
  2. Fermez la soupape d'admission et d'échappement du groupe de film et ouvrez la soupape d'admission et d'échappement du nettoyage de groupe de film.
  3. Fermez la valve entre l'eau d'ultra-filtration rassemblant la tubulure et le réservoir d'eau d'ultra-filtration, et ouvrez la valve entre l'eau rassemblant la tubulure et le réservoir d'eau de nettoyage.
  4. Ouvrez les soupapes d'admission et d'échappement de la pompe de nettoyage et mettez en marche la pompe de nettoyage.
  5. Employez l'ultrafiltrat/eau pure du réservoir de nettoyage pour battre la peinture dans le groupe de membrane de nouveau au réservoir d'électrophorèse ; Environ 2/3 du volume du réservoir de nettoyage.
  6. Fermez la soupape liquide d'admission et d'échappement de peinture du groupe de film et ouvrez la soupape de nettoyage d'admission et d'échappement du groupe de film.
  7. Remplissez réservoir de nettoyage avec de l'eau pur.
  8. Arrêtez la pompe pendant environ 240 minutes après la circulation du nettoyage.
  9. Vérifiez si le liquide de circulation contient un grand nombre de peinture, qui peut augmenter le nombre de nettoyage.
  10. Arrêtez le nettoyage et l'utilisation dans la ligne.

 

Nettoyage chimique :

  1. Ajoutez l'eau pure à la boîte de nettoyage pour remplacer la solution réutilisée, qui est généralement (glycol butylique 30%+5%actic +65%water acide, ou NH01 30%+NHF-02 25%+ l'eau pure additive additive dissolvante 45%) ; La température de la solution de nettoyage ne devrait pas dépasser 45C.
  2. Après que la solution de régénération soit nettoyée, il est nécessaire de répéter la méthode de nettoyage quotidienne générale et de la nettoyer avec de l'eau pur

 

Stérilisation propre :

  1. Ajoutez l'eau pure à la boîte de nettoyage pour la remplacer par le fongicide (la proportion est conforme aux instructions de fongicide) ; La température de la solution de nettoyage ne devrait pas dépasser 45 C.
  2. Après stérilisation et nettoyage, il est nécessaire de répéter la méthode de nettoyage quotidienne générale et de la nettoyer avec de l'eau pur.

 

Rappelez-vous : Les conditions suivantes causeront le mal mortel aux composants de membrane d'ultra-filtration et ne couvriront plus le fonctionnement normal et la qualité de l'équipement.

 

  1. Panne soudaine d'arrêt et de courant dans l'atelier.
  2. Le composant de membrane d'ultra-filtration ne peut pas être nettoyé à temps après arrêt.
  3. Échouer à fonctionner selon des règlements en commençant ou en s'arrêtant.
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