Étude de cas: Causes de la formation de cratères dans les revêtements aquatiques après un stockage à long terme et comment l'éviter
Étude de cas: Création de cratères dans les revêtements hydrofuges après stockage à long terme
La formation de cratères dans les revêtements hydrogénés apparaît rarement au moment de la fabrication; elle se développe progressivement pendant le stockage statique et ne devient évidente qu'après application de pulvérisation.Le défaut est dû à une tension de surface déséquilibrée.La cartographie de chaque cause profonde est la première étape vers une prévention fiable sur le plan de production.
1. Contaminants inhérents aux matières premières
- Contamination par le silicone:les revêtements hydrogénés sont extrêmement sensibles aux substances de silicone; des traces de silicone se séparent et provoquent des cratères après leur mise en place.,plus les résidus de silicone sur les couvercles des seaux, les joints et les conduites.
- Huile et cire:Les huiles minérales, animales et végétales introduites par les résines, les pigments, les charges et les solvants flottent et s'accumulent pour former des noyaux de cratère.
- Impuretés dans les pigments et les charges:Les poudres affectées par l'humidité et les agents de traitement de surface non qualifiés précipitent et perturbent l'uniformité du film sec.
2Formulation et problèmes de tension de surface
- Tension de surface dématchée: les additifs se déposent et se stratifient lentement, provoquant une tension de surface locale fluctuante et une mauvaise fermeture du film.
- Défoumant excessif ou incompatible: agglomère en position debout et induit directement des trous et des cratères.
- Précipitation et défaillance des agents humidifiants/dispersants à basse température et sur une longue durée de stockage.
- La détérioration de la compatibilité des résines dans les systèmes à plusieurs résines entraîne une séparation de phase lente et des différences de tension interfaciale.
3. Les effets des conditions environnementales de stockage
- Fluctuations de température excessives: le stockage à haute température volatilise les additifs et vieillit la résine; le congélation-dégel brisera l'émulsion et produira des cratères de grande surface après dégel.
- Conservation après la période de conservation (généralement 6 à 12 mois), ce qui augmente le risque de cratération.
- L'humidité et la vapeur d'eau pénètrent par des seaux mal scellés, mélangeant l'eau condensée dans le revêtement.
4Contamination secondaire par les emballages, les conteneurs et les pipelines
- Les parois intérieures du seau sont sales, l'huile anti-rouille des joints en caoutchouc et des seau en fer, et l'exposition répétée à l'air/à la poussière après ouverture de toutes les sources de cratère de semences.
5- déstabilisation du pH et de l' équilibre ionique
- Les revêtements hydrogénés maintiennent normalement un pH de 7,5 à 9.0; les mouvements lents acide-base déstabilisent le système émulsifié, tandis que l'excès d'ions métalliques (eau dure, fer) brise la stabilité colloïdale et déclenche des cratères et des bulles.
6Traitement pré-application inadéquat
- Une pulvérisation directe sans remuer après stockage provoque une concentration locale anormale de l'additif et une formation immédiate de cratères.
Résolution rapide des problèmes et remèdes simples
- Donner la priorité à l'inspection de la contamination par le silicone; remplacer par des déshumidificateurs et des agents de nivellement sans silicone et nettoyer tous les équipements en contact.
- Conserver hermétiquement dans des conditions fraîches à 5 ̊30 °C; éviter la congélation, l'exposition au soleil et le stockage prolongé.
- Contrôlez les matières premières entrant; éliminez les contaminants d'huile et les matières impures en poudre.
- Après stockage, mélanger complètement à basse vitesse et essayer de pulvériser les petits panneaux avant la production en série.
- Stabiliser le pH et utiliser une formule d'eau pure pour réduire l'incorporation d'eau dure.
