Étude de cas : Fonctions et maintenance de la solution de dégraissage dans le prétraitement du revêtement par électrodéposition
Étude de cas: Fonctions et maintenance de la solution dégraissante dans le revêtement électrophorétique
Le désengraissage a pour but d'éliminer les contaminants graisseux et huileux des surfaces de la pièce, fournissant ainsi un substrat propre et activé pour la phosphatation et la passivation ultérieures.Le contrôle de la solution de dégraissage détermine directement l'effet de nettoyage et la qualité globale de toute la chaîne de prétraitementLa procédure se compose de plusieurs étapes, y compris le lavage à l'eau chaude, le pré-dégraissage et le dégraissage principal.
Caractéristiques des deux types de graisse sur les surfaces métalliques
Les graisses adhésives aux surfaces métalliques peuvent être divisées en deux catégories selon leur réaction avec les alcalis:
| Le type | Définition | Mécanisme d'élimination |
|---|---|---|
| huiles saponifiables | huiles animales et végétales qui réagissent avec des alcalis | Saponification |
| huiles non saponifiables | huiles minérales: pétrole, huiles lubrifiantes, paraffine | Émulsification |
Des méthodes de jugement pour dégraisser la propreté
- Test des gouttelettes:Appliquer une goutte de dégraissant à la surface; aucune trace résiduelle après évaporation indique un dégraissage complet, tandis que les résidus circulaires indiquent une élimination incomplète de l'huile.
- Test d'essuyage (généralement utilisé):essuyer la surface avec un chiffon de soie blanche ou du papier filtre; un chiffon sans tache indique un dégraissage qualifié.
- Test d'humidité de l'eau (le plus couramment utilisé):immerger la pièce et observer; un film d'eau continu et intact indique qu'il n'y a pas de contamination par l'huile, tandis que l'agrégation des gouttelettes indique une graisse résiduelle.
- Test du souffle:Exhalez sur la surface métallique; une surface propre forme une couche de brume uniforme, tandis que les zones huileuses ne présentent aucune condensation de brume.
Principaux facteurs affectant les performances de dégraissage
- Concentration:La teneur en alcalinité est mesurée par titration en "points". Une alcalinité insuffisante affaiblit la saponification et l'émulsification;une alcalinité excessivement élevée peut corroder les métaux non ferreux tels que l'aluminium et le zinc et les transmettre à des processus ultérieurs.
- Température:Un chauffage adéquat accélère la saponification, réduit la viscosité de la graisse et renforce la pénétration du tensioactif, améliorant ainsi l'efficacité.La température excessive provoque une évaporation rapide des pièces après leur sortie du réservoir, laissant des résidus séchés et de l'huile flottante qui détériorent le film de conversion.
- Contenu de contamination par l'huile:la quantité de graisse émulsionnée et en suspension dans la solution; la limite supérieure est de ≤ 1,0 g/l pour le dégraissage par pulvérisation et de ≤ 3,0 g/l pour le dégraissage par immersion;l'excès de graisse réduit l'efficacité et provoque des défauts de cratère du revêtement.
Mesures d'amélioration et d'entretien
- Stabiliser la concentration alcaline pour assurer une dégraissage suffisante tout en évitant la corrosion du substrat due à une alcalinité excessive.des dégrassants neutres sont recommandés.
- Dans les environnements chauds de l'été, surveiller de près les surfaces de la pièce après avoir quitté le réservoir afin d'éviter le séchage de la solution et la formation de résidus; en hiver froid, chauffer la solution de manière appropriée,puisque à basse température, l'huile n'est pas complètement éliminée et que la graisse résiduelle se dissout dans le bain électrophorétique de 28°C à 35°C, aggravant le cratérage.
- Effectuer un entretien régulier de l'élimination de l'huile en fonction de la production et éliminer soigneusement l'huile flottante de la surface pour maintenir une performance stable de la solution.
