Facteurs influençant l’épaississement des revêtements à base d’eau pendant le stockage

Cet article se concentre exclusivement sur les systèmes de revêtement à base d'eau et résume six causes principales et pratiques de l'épaississement post-stockage, qui sont hautement cohérentes avec les conditions de production sur site.

01. Fluctuations du pH (Induction la plus courante)

1. pH bas du système et neutralisation insuffisante
Les épaississants gonflables par les alcalis (ASE/HASE) ne peuvent pas être entièrement dépliés et activés. Ils subissent une association progressive pendant le stockage, entraînant un épaississement continu.

2. Lente baisse du pH pendant le stockage
L'hydrolyse de la résine, la décomposition des additifs et la neutralisation des neutralisants ammoniacaux ou aminés par le dioxyde de carbone de l'air provoquent un déclin continu du pH, entraînant un post-épaississement et un gonflement du système de revêtement.

3. Valeur de pH excessivement élevée
Les conditions alcalines fortes à long terme accélèrent l'hydrolyse et la dégradation de l'émulsion et l'enchevêtrement des chaînes moléculaires de résine, ce qui provoque également une augmentation de la viscosité du revêtement.

02. Problèmes du système épaississant

1. Épaississants gonflables par les alcalis
Extrêmement sensibles au pH et aux électrolytes. Un lent réticulation et une association se produisent pendant le stockage, provoquant un post-épaississement soutenu dans des conditions statiques.

2. Épaississants associatifs polyuréthanes
Affectés par l'adsorption des tensioactifs, des pigments et des charges, les groupes hydrophobes subissent une association secondaire progressive pendant le stockage, entraînant une augmentation continue de la viscosité statique.

3. Épaississants cellulosiques
Faible résistance à l'hydrolyse. Le stockage à long terme provoque la dégradation des chaînes moléculaires et l'enchevêtrement structurel, entraînant facilement une augmentation anormale de la viscosité.

4. Dosage excessif ou mauvaise compatibilité des épaississants
Une collocation déraisonnable ou un surdosage d'épaississants renforcent continuellement la structure du réseau statique du système de revêtement et augmentent la viscosité.

03. Défauts de stabilité de l'émulsion

1. Transition vitreuse de l'émulsion, taille des particules et structure du revêtement instables
Un lent gonflement et une micro-floculation des particules d'émulsion se produisent pendant le stockage à long terme.

2. Réaction secondaire des substances résiduelles
Les monomères résiduels, les initiateurs et les groupes fonctionnels dans l'émulsion déclenchent des réactions secondaires lentes, entraînant une accumulation serrée des particules et une augmentation de la viscosité globale.

3. Stabilité médiocre de l'émulsion à l'eau et aux alcalis
Le placement statique à long terme provoque une légère démulsification et floculation, ce qui épaissit l'ensemble du système.

04. Influence des pigments, charges et poudres

1. Mauvaise dispersion des pigments et charges & post-désorption des dispersants
Les pigments se refloculent et s'agglomèrent pendant le stockage pour former une structure en réseau, provoquant un épaississement structurel.

2. Électrolytes et sels solubles auto-contenus dans les charges
Une teneur excessive en sel dans le kaolin, le talc, le carbonate de calcium, le dioxyde de titane et d'autres poudres détruit la structure d'hydratation des épaississants et induit un épaississement et un gonflement du revêtement.

3. Charges épaississantes inorganiques anti-sédimentation
La bentonite, le silicate d'aluminium et de magnésium et d'autres charges s'hydratent et se déplient complètement pendant le stockage statique à long terme, formant un réseau thixotropique solide et provoquant un épaississement statique significatif.

05. Interférence des additifs et des électrolytes

1. Hydrolyse et défaillance des dispersants et agents mouillants
La rupture de l'équilibre de charge de surface provoque une instabilité du système et une augmentation de la viscosité.

2. Teneur excessive en électrolytes dans le système
Les ions métalliques et les sels compressent la double couche électrique de l'émulsion et détruisent la couche d'hydratation des épaississants, ce qui est une cause fréquente de post-épaississement des revêtements à base d'eau.

3. Types inappropriés de biocides et de neutralisants
Des réactions chimiques lentes se produisent entre les additifs inappropriés et les résines/épaississants pendant le stockage, déstabilisant le système et provoquant un épaississement.

06. Environnement de stockage et conditions externes

1. Température
Le stockage à haute température accélère les réactions d'hydrolyse, d'oxydation et d'association, aggravant considérablement le post-épaississement ; le stockage à basse température provoque l'extrusion des particules d'émulsion et une mauvaise hydratation, entraînant un épaississement temporaire.

2. Mauvaise performance d'étanchéité
La volatilisation et la concentration lentes de l'eau, ainsi que l'apport continu de dioxyde de carbone qui réduit le pH, exacerbent conjointement l'épaississement du revêtement.

3. Durée de stockage
Une durée de stockage plus longue entraîne des réactions secondaires accumulées, une floculation et une association moléculaire, rendant le post-épaississement plus évident.

Distinction rapide des types d'épaississement

• Réduction évidente de la viscosité après agitation et re-épaississement après repos : Épaississement structurel physique (causé par la floculation, les agents anti-sédimentation et les épaississants associatifs).

• Viscosité toujours élevée, gélification ou mottage après agitation : Instabilité chimique ou micro-floculation de l'émulsion, appartenant à la détérioration du revêtement.