Principaux facteurs affectant le jaunissement des revêtements électrophorétiques de couleur claire
Le jaunissement des revêtements électrophorétiques après cuisson est un problème de qualité courant dans le processus de revêtement électrophorétique, particulièrement prononcé sur les films de revêtement de couleur claire ou blanche. Le jaunissement des films électrophorétiques n'est pas causé par un seul facteur, mais résulte des effets combinés des matériaux, des processus, des environnements et d'autres facteurs multiples.
Les principaux facteurs conduisant au jaunissement lors de la cuisson des revêtements électrophorétiques sont résumés comme suit :
1. Qualité et sélection de la formule de la peinture électrophorétique
La peinture électrophorétique cathodique est principalement basée sur une résine époxy contenant des liaisons éther aromatiques. Le film durci est sujet à la dégradation et à la rupture de la chaîne moléculaire sous rayonnement ultraviolet. En revanche, la peinture électrophorétique anodique adopte une résine acrylique comme matériau de base principal. Généralement, les revêtements époxy sont plus susceptibles de jaunir pendant le durcissement. Par conséquent, les produits électrophorétiques anodiques acryliques sont généralement sélectionnés pour répondre aux exigences de haute performance anti-jaunissement.
2. Contrôle inadéquat du processus de durcissement de la peinture électrophorétique
La sur-cuisson est un facteur clé déclenchant le jaunissement du revêtement électrophorétique. Les conditions de durcissement standard de la peinture électrophorétique sont généralement de 180°C pendant 20 minutes. Une distribution inégale de la température causée par un chauffage rapide dans le four de cuisson, une mauvaise ventilation et dissipation de la chaleur, ou des systèmes de contrôle de température de faible précision rendront la température locale réelle des surfaces de la pièce significativement plus élevée que la température de durcissement standard, entraînant une réaction d'oxydation thermique et un jaunissement du film. De plus, un temps de cuisson excessivement long aggravera le problème du jaunissement.
3. Variation de l'épaisseur du film de revêtement électrophorétique
Une tension électrophorétique trop élevée ou un temps de déposition prolongé entraînent des films de revêtement trop épais et une contrainte interne accrue, ce qui nuit à l'uniformité du durcissement et induit indirectement le jaunissement. De plus, une humidité ambiante excessive ou un séchage incomplet du film avant la cuisson affecteront négativement le processus de durcissement et causeront davantage de défauts de jaunissement.
4. Mauvais prétraitement et rinçage avant électrophorèse
Un contrôle strict de la qualité des blancs de la pièce est requis pour les revêtements électrophorétiques de couleur claire afin d'assurer des surfaces sans rouille. Le prétraitement par phosphatation ou à film mince est couramment adopté dans le processus. Un prétraitement de haute qualité est la clé des films électrophorétiques qualifiés. Un mauvais prétraitement entraînera une re-rouille de la pièce, ce qui contaminera la solution du bain électrophorétique et conduira finalement au jaunissement du revêtement.
Méthodes de jugement pour la résistance au jaunissement des revêtements électrophorétiques
1. Méthode d'inspection visuelle
Juger de l'apparition du jaunissement du revêtement en observant la couleur de surface du film durci.
2. Méthode de test par instrument
Mesurer les valeurs de couleur Lab du film de revêtement avec un colorimètre. Une valeur Δb plus grande indique un jaunissement plus sévère du revêtement.
Résumé
Sur la base de l'analyse ci-dessus, la résistance au jaunissement des revêtements électrophorétiques peut être améliorée grâce aux mesures de contrôle ciblées suivantes :
1. Sélectionner des produits de peinture électrophorétique avec d'excellentes performances anti-jaunissement et optimiser la sélection des matières premières pour garantir la qualité fondamentale du film de revêtement.
2. Stabiliser les paramètres du processus de revêtement électrophorétique pour éviter le jaunissement causé par une épaisseur de film excessive.
3. Optimiser le processus de cuisson en contrôlant précisément le temps et la température de cuisson pour éviter le jaunissement du film dû à une sur-cuisson.
4. Inspecter et nettoyer régulièrement la solution du bain électrophorétique pour assurer un environnement de travail propre et sans contamination pour des performances de revêtement stables.
5. Renforcer le processus de lavage à l'eau avant l'électrophorèse, assurer des surfaces de pièces propres, stabiliser la qualité du prétraitement, éviter la contamination de la solution du bain par des impuretés de prétraitement, et maintenir une composition et une concentration stables de la peinture électrophorétique pour obtenir une qualité de film de revêtement cohérente.
