Peinture électrophorétique de Weatherability élevé de machines d'ingénierie pas de métaux lourds
Peinture électrophorétique
,Peinture électrophorétique Résistant aux UV
Peinture électrophorétique haute résistance aux intempéries pour machines d'ingénierie
Introduction du produit :
Le revêtement électrophorétique cationique époxy-acrylique gris HR-4000LB/HR-4010 est la huitième génération de revêtement électrophorétique développé indépendamment par HLS Paint (Shanghai) Co., Ltd.
Ce revêtement modifié par époxy-acrylique, le film présente également une excellente résistance à la corrosion et aux intempéries, un aspect lisse et plein, adapté comme système de couche de finition de base. De plus, sans plomb, cadmium, chrome, mercure et autres métaux lourds, résine bicomposant, dispersible dans l'eau, tout en conservant les caractéristiques des générations précédentes de produits, il présente une bonne adaptabilité à l'acier galvanisé, pouvant être appliqué sur presque tous les revêtements métalliques.
tels que : acier laminé à froid et à chaud, acier galvanisé, aluminium, plaque d'alliage zinc-aluminium, plaque d'acier inoxydable
Les caractéristiques de ce produit sont présentées ci-dessous :
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Bonne stabilité du bain, adaptable pour un cycle de renouvellement plus long
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Haute pénétration et bonne uniformité interne et externe. | Bonne résistance aux intempéries, très adapté pour les carrosseries de voitures, les châssis de voitures, les cadres de motos électriques, de tricycles et d'autres industries. |
Composant principal Résine matricielle :
1, Résine matricielle : Résine époxy modifiée par acrylique
2, Agent neutralisant : acide organique
3, Additifs : agent tensioactif, agent anti-cavitation
Projet de gestion du bain sur site :
De bonnes données de bain et une qualité de revêtement dépendent de la gestion stricte des paramètres et de l'entretien de l'équipement. La ligne de production, en fonction de sa propre situation réelle, peut avoir différents projets et spécifications de gestion. Les paramètres de construction recommandés sont indiqués dans le tableau ci-dessous pour référence :
| Classification | Projet | Données de contrôle | Fréquence de test | |
| Nouveau bain | Anolyte | |||
| Bain d'électrophorèse | Ratio | 1:(6-8) | -- | |
| Temps de maturation | 24-48 | -- | ||
| Solides ( 120 ℃ /1h ,% ) | 15±5 | -- | une fois par jour | |
| PH | 5.5-6.0 | 2.0-3.5 | une fois par jour | |
| Conductivité ( μs/cm ) | 1000±500 | 1400±900 | une fois par jour | |
| P/B | 0.20-0.30 | une fois par semaine | ||
| Panneau L | Surface plane horizontale et plane verticale lisses sans différences notables | une fois par semaine | ||
| Teneur en solvant (%) | 0.5-1.8 | une fois par semaine | ||
| Chute de niveau de liquide (cm ) | 10-15 | une fois par jour | ||
| Tension ED ( V ) | 0-300 | une fois par jour | ||
| Tension de claquage ( V ) | ≥350 | une fois par semaine | ||
| Température du bain ( ℃ ) | 28-35 | une fois par jour | ||
| Temps ED ( S ) | 60-180 | une fois par jour | ||
| Cuve UF － 1 | Teneur en solides (%) | ≤2.0 | une fois par jour | |
| Cuve UF － 2 | Teneur en solides (%) | ≤0.8 | une fois par jour | |
| Four de cuisson | Température du four de durcissement ( ℃ ) | 170-180 | une fois par jour | |
| Conditions de durcissement | Température de séchage | (165-175)℃×(20-30)min (Temps de maintien de la teneur) |
une fois par jour | |
Équipement de construction :
La construction du revêtement électrophorétique cathodique dans le bain d'électrophorèse nécessite donc l'équipement suivant :
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Bain d'électrophorèse
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Dispositifs de circulation (y compris filtre, dispositif de remplissage de peinture) | Équipement d'eau désionisée |
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Alimentation CC et unité d'alimentation
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Boîte (tube) d'anode et dispositif de circulation | Dispositif d'ultrafiltration |
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Dispositifs de nettoyage
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Équipement d'échange de chaleur | Dispositif de durcissement |
Site de production du client :
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