Radiateur à huile Peinture électrophorétique Haute pénétration avec polyuréthane

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October 01, 2020
Brief: Découvrez le revêtement électrophorétique cathodique époxy acrylique HS-6500LB/HS-6500 Blanc avancé, parfait pour les radiateurs à huile et plus encore. Ce revêtement de 9ème génération, respectueux de l'environnement, offre une haute pénétration, une basse température de cuisson et est conforme aux normes environnementales mondiales. Idéal pour divers substrats métalliques, il assure durabilité et rentabilité.
Related Product Features:
  • Revêtement électrophorétique cathodique respectueux de l'environnement, haute performance et faible coût.
  • Sans métaux lourds tels que le plomb, l'étain, le cadmium et le mercure, conforme aux réglementations de l'UE, de l'Amérique du Nord et du Japon.
  • Excellente adhérence à divers substrats métalliques, y compris l'acier galvanisé, l'aluminium et l'acier inoxydable.
  • Forte capacité anti-rétrécissement et anti-pollution pour une qualité constante.
  • Contrôle de bain simple et large plage de fonctionnement adaptée aux diverses spécifications des clients.
  • Basse température de durcissement avec une bonne résistance au jaunissement, idéal pour les applications de primaire.
  • Application polyvalente dans des secteurs tels que les radiateurs à huile, les radiateurs, les machines et les appareils électroménagers.
  • Les paramètres complets de gestion du bain garantissent des performances optimales et la qualité du revêtement.
FAQ:
  • Sur quels métaux le revêtement HS-6500LB/HS-6500 peut-il être appliqué ?
    Le revêtement est adapté aux tôles d'acier laminées à froid et à chaud, aux tôles d'acier galvanisé, aux produits en aluminium, aux tôles en alliage zinc-aluminium et aux tôles en acier inoxydable.
  • Ce revêtement est-il conforme aux réglementations environnementales internationales ?
    Oui, il est conforme aux dernières réglementations environnementales de l'Union européenne, de l'Amérique du Nord, du Japon et d'autres régions, car il est exempt de métaux lourds tels que le plomb, l'étain, le cadmium et le mercure.
  • Quelles sont les conditions de durcissement recommandées pour ce revêtement ?
    Les conditions de durcissement recommandées sont de (140-160)°C pendant (20-30) minutes, garantissant un séchage et une adhérence appropriés pour des performances optimales.
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